水分控制在饲料生产中的重要性无需赘言，调质和制粒过程中精确的水分一直是业内一大难题。

研究表明，混合后半成品粉料的水分变化一般在 9%～14%之间，国标为13%，故水分其实有2-3%的研究空间，1-3%的调节余地。

成都圣宏机电独家研发的制粒水分智能调节系统，通过组态软件、模拟量智能采集模块、采集流量计、高精度水分检测仪、温湿度及压力传感设备、喂料变频器、雾化调节管路等，实现参数自动采集、运算分析，精确控制加水量，雾化蒸汽补水，稳定制粒质量。

圣宏制粒水分调节系统工艺流程

1、水分传感检测仪，检测半成品待制粒料水分

2、系统录入目标水分值、粒料种类等参数，控制系统根据现有饲料颗粒水分值、制粒机产量等自动运算并启动压力调节阀等设备，达到最优工作状态。

3、变频风机，改变风机转速，控制水分

4、冷却器安装水分传感器、温度传感器，实时检测成品水分值、物料温度，水分温度异常及时报警。

系统优势

1、提高产量，稳定饲料质量，显著提升利润率。

举个栗子，年产10万吨，每吨在标准内增加1%的成品水分，则年增产1000吨，饲料价格2800元/吨算，则年利润增加280万元。

2、降低耗电量、水量，并减少环模/压辊磨损，降低加工成本

研究显示，高温制粒，耗电量更低，饲料质量更好，机器磨损也越小。凝结1%的饱和干蒸汽，可使混合物料升温15 ℃，均匀的蒸汽有利于热传导，且可形成天然黏结剂，使粒料更均匀稳定。

高质量的雾化水需用80℃以上软水，本系统充分利用锅炉房冷凝水，节水节能。

3、无人操作，自动化程度高，省时省力，产能提升10%以上

通过在线水分检测仪、温度传感器、温度调节阀、变频器等，在流水线上完成待制粒料温湿度检测，并根据室温、制粒机的产量、预混料水分、温度、颗粒大小、饲料成分等，及时调整蒸汽调节阀开度、冷却风量和时间。有效缩短检测、运算分析时间，生产效率更高，极大提升产能。

4、闭环系统，可控性强，控制精度高

从待制粒仓和冷却器的水分检测仪信号，到蒸汽调节阀、变频风机、管路称重斗全程有工业计算机自动控制，在线检测，迅速反应，精确控制喂料速度和补水量、添加泵变频器频率、瞬时流量、冷却时间、排风量等参数，确保稳定的成品水分。

5、设备精良，系统稳定，经久耐用

圣宏制粒水分调节控制系统由组态软件、PLC，模拟量采集模块等组成，操作简便，性能可靠。

硬件采用施耐德彩色大屏触摸屏，实时显示预混料检测水分、应添加水量、温湿度、水分添加情况、成品水分等数据。

另高精度水分检测仪、涡街式气体流量计、温湿度传感器、蒸汽调节阀、变频器等，都采用进口或国产优质品牌，技术含量高，制作精良，经久耐用。

例如，蒸汽调节阀采用气动控制，定位精确，制动迅速，可在高温连续长时工作，气源压力范围大，执行机构扭矩大，阀门可灵活调节关闭。加水精度低至±5L，最小加水量：40L/H，

最大喷水量：600L/H。

水分检测仪可实现每秒钟测量并显示一次，连续不间断。分段式测量，数值更准确，显示水分精度为0.5%，实际精度可达±0.25%。

客户案例

目前，本系统已在正大饲料集团投入使用近一年，平均每吨增加水分1%-1.5%左右，每年增加近400万收益，性能稳定可靠，效率和效能提升明显。

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